Gyakori ütőegység-problémák és gyakorlati megoldások olajmező üzletekben

A feszítőegység hibái általában fokozatosak

A kapcsolóegység, amelyet néha tengelykapcsoló-dugrógépnek vagy felcsavarható gépnek neveznek, szabályozott nyomatékot alkalmaz a menetes burkolat és csőcsatlakozások kialakítására vagy kibontására. Amikor elkezd meghibásodni, az első jel általában nem egy elakadás vagy egy törött alkatrész. Ez egy nyomatékgrafikon, amely már nem egyezik a diagrammal: a gép megáll a megfelelő fordulatszámnál, de a végső forgatónyomaték 10 százalékkal kisebb, mint az előző csatlakozásnál, vagy az orsó leállása után negyed fordulatot fordul a csatlakozás.

Sok olajmező csatlakozás az API 5B menettűrések szerint van megadva, és egy csatlakozás-specifikus nyomatéktáblázat szerint készül. A mérőegység része ennek a mérőláncnak. Ugyanez a minta megismétlődik sok üzletben: a kifeszítő egység lassan elvesztette nyomatékpontosságát, szorító markolatát vagy beállítását . A cső, a tengelykapcsoló és a menetes keverék megfelel a specifikációnak; a gép a változó. Ez a cikk leképezi a leggyakrabban előforduló feszítőegység-problémákat a gyakorlati megoldásokra, kezdve a diagnózissal és a kalibráción, a karbantartáson és a berendezés kiválasztásán keresztül. Ha közelebbről meg szeretné tekinteni, hogyan fejlesztik ezek a gépek a nyomatékot, olvassa el ezt a magyarázatot forgatónyomaték-kibocsátás és feltöltés alapelvei a tengelykapcsoló kifeszítő egységben .

Gyakori ütőegység-problémák és tünetek, amelyek kiváltják őket

A padlón szerzett tapasztalatok általában öt hibacsoportra utalnak: nyomaték-átalakító eltolódása, befogási és betétkopás, hidraulikus nyomás instabilitása, orsó eltolódása és vezérlési vagy programhibák. Nem mindig különülnek el egymástól. Az egyik csuklónál megcsúszott pofa nyomatékcsúcsot hozhat létre, amely jelátalakító hibának tűnik, a rosszul beállított orsó pedig minden tengelykapcsolót szögben indíthat el.

Nyomatékkal és fordulatszámmal kapcsolatos problémák

A nyomatékhibák a legdrágábbak, mert elrejthetik a rossz kapcsolatot. A sérült jelátalakító képes leolvasni a célnyomatékot, miközben a tényleges csatlakozás alulnyomatékos. A kapcsolat ezután a szükséges feltöltési szint alatt hagyja el az állomást. A legjobb ellenintézkedés a teljes forgatónyomaték-fordulat görbe rögzítése és alakjának összehasonlítása a csatlakozási diagrammal, nem csak a végső számmal. A menetkeverék változásai a súrlódást is megváltoztatják, így a nyomatékablak csak a táblázatban szereplő keverékre érvényes.

Befogási, hidraulikus és igazítási hibák

A rögzítési hibák általában láthatóak. Fényes nyomok a cső külső külső körül, elfordulás a pofák belsejében, vagy a cső, amely elkezd meghajolni a rakodógépben, azt jelenti, hogy a betétsugár vagy a szorítónyomás rossz. A hidraulikus hibák nyomatékhibáknak tűnhetnek, ha az olaj hideg, szennyezett vagy túlmelegedett. Az igazítási hibák a legveszélyesebbek, mert a sérülés az első két menetben történik; mire a nyomaték grafikonja abnormálisnak tűnik, a tengelykapcsoló már keresztmenetes.

Gyakorlati ütőegység-diagnosztikai szekvencia

Az alkatrészek cseréje előtt futtassa végig a feszítőegységet egy olyan sorrendben, amely elválasztja a mérési hibákat a mechanikai hibáktól. A cél a lánc első meghibásodásának azonosítása, nem pedig az ennek következtében eltörő rész azonosítása.

1. Erősítse meg a csatlakozási specifikációt, a forgatónyomaték-célt és a menetvegyületet a munkatáblázat alapján.
2. Futtasson le egy jól ismert referenciacsuklót, és hasonlítsa össze a nyomaték-elfordulási görbéjét egy alapvonallal.
3. Újra nullázza a nyomaték leolvasott értéket és ellenőrizze a mérőláncot egy fő jelátalakítóval.
4. Ellenőrizze a pofabetéteket, a szerszám sugarát, az orsó orrát és a hidraulikaolaj állapotát.
5. Futtassa le ugyanazt a kötést másodszor, és hasonlítsa össze a két görbét.

Olvassa el a sminkgörbét, ne csak a végső számot

A sminkelési ciklus végén hirtelen fellépő tüske azt jelenti, hogy a váll érintkezik a referenciafelület elérése előtt. A középen lévő lapos zóna azt jelenti, hogy a cső megcsúszhat a pofákban. A sima, de egyre meredekebb görbe általában a menetösszenyomódásra utal, nem a menet sérülésére. Ezeket a görbéket közvetlenül össze lehet hasonlítani, mivel a kidobó egység jeladója és nyomatékátalakítója ugyanazokat az adatokat rögzíti, amelyekre a minőségellenőrzési részlegnek szüksége van.

Minden váltás után használjon referenciacsuklót

Az átállás az a pillanat, amikor a legtöbb ütőegység hibája megjelenik. Egy másik burkolatméret, egy új tengelykapcsoló stílus vagy egy alacsonyabb nyomatékcél mind helyesnek tűnhet a vezérlőképernyőn, miközben a fizikai beállítás rossz. Ha az átállás után egy referenciakötést hoz létre, a gyártás megkezdése előtt észleli ezeket a hibákat. A sorrendet ebben az útmutatóban ismertetjük részletesebben váltási eljárások és nyomatékszabályozás egy esztergagépen .

Megelőző megoldások, amelyek megakadályozzák az ismétlődő kopásos egységgel kapcsolatos problémákat

A megelőző karbantartás akkor éri el a legnagyobb hatást, ha a vágóegységet mérőműszerként kezeli, nem csak hidraulikus gépként. Egy rövid napi ellenőrzőlista megakadályozza, hogy a legtöbb gyakori probléma visszatérjen.

• Állítsa újra nullára a nyomatékkijelzőt, és ellenőrizze a hidraulikus nyomást az üzemi hőmérsékleten.
• Rögzítse a nyomatékot és a fordulatszámot minden csuklónál, és jelölje meg a bolti tűrésnél nagyobb változtatásokat.
• Ellenőrizze a pofabetétek kopását, és ellenőrizze, hogy a szerszám sugara megegyezik-e a cső külső átmérőjével.
• A műszak első utántöltése előtt ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét, állapotát és hőmérsékletét.

Kalibrálja a mérőláncot üzemi hőmérsékleten

Az olaj viszkozitása a hőmérséklettel változik, így a hideg gép kalibrálása szisztematikus hibát okozhat a meleg gyártás során. A nyomatékátalakítót, a kábelt, az erősítőt és a kijelzőt csak kalibrálásra fenntartott fő nyomatékcellával kell ellenőrizni. A gyakorlati időköz a műszakok számától és a munka súlyosságától függ; sok üzlet minden műszak elején megismétli a referenciakötést, és havonta elvégzi a teljes mestercella ellenőrzést.

Illessze a szorítószerszámot minden cső külső átmérőjéhez

Az elhasználódott vagy nem megfelelő pofabetétek a befogással összefüggő feszítőegység-problémák leggyakoribb okai. A betétsugárnak meg kell egyeznie a cső tényleges külső átmérőjével, nem pedig a munkafájlban megadott névleges mérettel. A vékonyfalú csövek oválissá válnak, mielőtt a nyomaték leolvasható elmozdulna, ha a szorítónyomást nehezebb burkolatfüzérhez állítják be. A betétek sugár szerinti jelölése és a kopott matricák használaton kívül tartása alacsony költségű módszer a költséges menetkárosodás elkerülésére.

Tartsa be az orsóigazítást a karbantartási tervben

Az orsó eltolódását könnyű figyelmen kívül hagyni, mert lassan fejlődik. Egy tesztsáv és egy számlapjelző mutatja, hogy az orsó orra négyzet alakú-e a befogási tengellyel. A szemrevételezés helyett a gépgyártó tűréshatárát érdemes használni, mert az első menet egy milliméter töredékével sérülhet.

Olyan ütőegység kiválasztása, amely elkerüli ezeket a problémákat

Ha ugyanazok a problémák a teljes karbantartási ciklus után ismét jelentkeznek, akkor előfordulhat, hogy a vágóegység már nem rendelkezik olyan merevséggel, vezérlési felbontással vagy adatnaplózással, amely a kapcsolati mixhez szükséges az Ön üzletében. A kiválasztást a nyomatéktartományon, az orsó furatán, a szorítórendszeren és az átváltást megismételhetővé tevő vezérlési funkciókon kell alapul venni.

A burkolat- és csőcsatlakozásokat készítő és kitörő üzletek számára a TYSKNKJ-100 csavaros gépház és csőcsatlakozó kifeszítő egység egy példa a szabályozott hidraulikus nyomatékra és a szerszámon alapuló befogásra tervezett gépre. Egyértelmű nyomaték- és fordulatkijelzést ad a kezelőnek, ami pontosan az, amire a diagnosztikai folyamatnak szüksége van.

A géptípusok szélesebb körű összehasonlításához olvassa el az útmutatót a burkolat és a csőcsatlakozó esztergagép kiválasztása mielőtt döntene az önálló kivágó egység, a kombinált menet- és kivágógép, valamint a később gyártósorba integrált egység között.

Amikor a megfelelő javítás a cérnajavítás vagy az automatikus sminkelés

A helyes diagnózis ellenére néhány ütőegység meghibásodása megsérült meneteket hagy maga után az egyébként használható csővezetékeken. Minden sérült csővég selejtezése drága, különösen kis tételekben. Egy erre a célra épített olajcső-megmunkáló esztergagép képes újravágni vagy helyreállítani a menetprofilt ugyanolyan pontossággal, mint az eredeti megmunkálásnál. A TYSK1355 olajcső-megmunkáló eszterga egy olyan gép, amelyet erre a javítási és újramegmunkálási munkára terveztek.

Ha a gyökér probléma a kézi kezelés, nem pedig a nyomaték pontossága, akkor az automatizált csatlakozóvezeték eltávolítja a folyamat legváltozatosabb részét: a cső mozgatását és a tengelykapcsoló kézi be- és kihúzását. A csatlakozó intelligens gyártósor összekapcsolja a sminket, az ellenőrzést és az adatrögzítést, így a nyomatékgörbe minden csatlakozásnál megmarad.

A felhajtható egység problémája megoldódik, ha a gép ugyanazt a nyomatékot és fordulási eredményt képes megismételni a csatlakozási tűréshatáron belül. Kezdje a kalibráció és az átállás fegyelmével. Ha a gép ezután nem tudja tartani a folyamatot, a következő lépésben javítani kell a munkatartást, a nyomatékszabályozást vagy az anyagkezelést.