A burkolat és a csövek összehúzó egységének karbantartása: gyakorlati útmutató

Miért van szükség rendszeres karbantartásra a burkolat- és csőcsavarozó egységnek?

A nyomatékkijelzőn helyesnek tűnő házcsatlakozás továbbra is a gyenge láncszem lehet. Egy általános helyszíni forgatókönyv szerint egy 7 hüvelykes. a csatlakozás stabil nyomatékleolvasás mellett készült, és csak későbbi nyomáspróbák tártak fel szivárgási utat. Amikor az egységet megvizsgálták, a nyomaték-átalakító még csatlakoztatva volt, de a szerszámbetétek egyenetlenek voltak, és egy hidraulika szelep szivárgott. A képernyő egy számot jelentett; a gép mást szállított.

Íme a következtetés: a ház- és csőcsavarozó egység egy nyomatékszabályozó gép, nem egy általános célú csavarkulcs. A csatlakozásra alkalmazott nyomaték a szerszámok, a hidraulikus nyomás, a szelep reakciója, az érzékelő állapota és a beállítás eredménye. A karbantartás az a folyamat, amely előre láthatóvá teszi ezeket a részeket. Ha meghibásodásra vár, azzal a kockázattal jár, hogy megsérülnek a menetek, a csővezetékek selejteznek, és elveszik a fúrószerszám-idő.

Napi ellenőrzések az első smink előtt

Mielőtt elkészítené vagy kitörné az első ízületet, alakítson ki következetes rutint. Néhány percnyi ellenőrzés a műszak elején csökkenti a drága burkolat és csövek sérülésének esélyét.

Vizsgálja meg a szerszámbetéteket és a pofafelületeket

Nézzen meg minden betétet, mielőtt az egység dolgozni kezd. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedt, lekerekített vagy terhelt szerszámok. A fogófelületen lévő vízkő, zsír vagy megkeményedett menetes keverék megváltoztatja az érintkezési mintát. A kopott matricák miatt a cső elfordulhat a pofák belsejében, ami téves nyomatékleolvasást eredményez, és károsítja a cső felületét. Cserélje ki a kopott matricákat készletben, és igazítsa a szerszám sugarát a cső átmérőjéhez.

Ellenőrizze a hidraulikus szinteket, nyomást és szivárgásokat

Kezdje egy vizuális körbejárással: tömlők, szerelvények, hengerrudak, forgócsuklók és a tartály. Egy kis szivárgás levegőztetheti a hidraulikaolajat, és lágyá teheti a nyomatékkibocsátást. Ellenőrizze az olajszintet és a szivattyú nyomását, majd ellenőrizze a szűrőket. Ha a nyomás lassan nő, keresse a szivattyú kavitációját vagy az eltömődött visszatérő szűrőt.

Tesztelje a biztonsági és nyomatékkorlátozó rendszereket

A vészleállítókat, a védőburkolatokat és a nyomaték-határkapcsolókat a gép üresjárata közben ellenőrizni kell. Tesztelje a vészleállítókat a vezérlőpanelen és a távirányítón is. Ha az egység adatokat küld egy rögzítőrendszernek, győződjön meg arról, hogy a csatlakozási szám és a nyomaték értékek rögzítésre kerülnek. Ez a napi ellenőrzés percekig tart, de megakadályozza a meghiúsult csatlakozást követő sokkal hosszabb késést.

Kenés és hidraulikaolaj ápolás

A kenés az egyik leglátványosabb karbantartási tevékenység, de egyben az egyik legkönnyebben tévedhető tevékenység is. Csak a könnyen elérhető szerelvény zsírozása nem karbantartási terv. A vágóegység forgócsapokkal, csúszófelületekkel, pofatartókkal, forgófejű csapágyakkal és fogaskerék-készletekkel rendelkezik, amelyeknek a megfelelő időközönként megfelelő zsírra van szükségük.

Tartsa a hidraulikaolajat az ajánlott viszkozitási tartományon belül. A magas olajhőmérséklet miatt a nyomásszabályozás kevésbé megismételhető. Cserélje ki a visszatérő szűrőket az üzemórák alapján, és ellenőrizze az olajmintákat, ha az egység szabadban vagy párás körülmények között működik. A hidraulikaolajban lévő víz az egyik leggyorsabb módja az arányos szelepek és a nyomatékérzékelők károsodásának.

Ha a vágóegysége egy csőmenetes esztergaplatform köré épül, az utántöltési és vágási módok közötti váltás megváltoztatja az erőátvitel módját. Az üzemeltetők néha azt feltételezik, hogy egy kenési ütemezés mindkét funkciót lefedi, de a vágóegység eszterga sokoldalúsága és nyomatékszabályozás váltása különböző csapágyterheléseket és szelepreakció-követelményeket tehet ki. Kezelje a kihajlási nyomaték útvonalát külön karbantartási zónaként.

Nyomatékkalibrálás és kiolvasás érvényesítése

A forgatónyomaték pontossága a fő oka a vágóegység karbantartásának. A nyomásátalakítók, a nyomatékérzékelők és a rögzítési csatornák idővel eltolódhatnak. A lökésterhelés, a kábelhajlítás, a hőmérséklet és a hidraulikaolaj változásai mind megváltoztatják a nyomás és a tényleges nyomaték közötti kapcsolatot. Előfordulhat, hogy egy hat hónappal ezelőtt pontos mértékegység most kívül esik a kezelési eljárásban meghatározott tűréshatáron.

Ellenőrizze a sminknyomatékot a próbacsuklóval szemben

Használjon kalibrált nyomatékátalakítót vagy tesztcsuklót az egység kijelzésének ellenőrzéséhez. Rögzítse a tényleges nyomatékot több alapértéken, beleértve a munkatartomány alsó és felső határát. Ha az érték a megengedett tűrésnél nagyobb mértékben tér el, állítsa le a gyártást és kalibrálja újra. Ne egyszerűen alkalmazzon százalékos eltolást a műszak hátralévő részére; amely elrejti a meghibásodott érzékelőt ahelyett, hogy javítaná.

Ez nem elméleti aggály. A nyomás nyomatékká alakulása a szelep viselkedésétől, a hidraulikaolaj állapotától és a mechanikai súrlódástól függ. A az erőteljes nyomatékkibocsátás műszaki elvei magyarázza el, miért kell a nyomaték ismételhetőségét ellenőrizni, nem pedig feltételezni.

Érvényesítse a nyomaték-elfordulási vagy pozícióadatokat

Ha a csatlakozási folyamat nyomaték-forgató vagy szögvezérlést használ, ellenőrizze a forgásérzékelőt és a jeladót. A laza jeladó rögzítés vagy a csúszó tengelykapcsoló téves szögleolvasást eredményez. A világ legjobb nyomatékértéke hiábavaló, ha a rendszer úgy gondolja, hogy a csatlakozás 30 fokkal elfordult, miközben csak 10-et.

Beállítás és forgófej-ellenőrzés

A hibás beállítás az egyik legkárosabb probléma a vágóegységen. Ha a fogópofák nem ugyanazon a középvonalon tartják a csapot és a tengelykapcsolót, a menetek ferdén kapcsolódnak egymáshoz, és megsérülnek, mielőtt a nyomaték kialakulhatna. Az igazítási problémák gyakran keresztmenetben, magas vagy alacsony nyomatékértékekben, valamint szokatlan fémrészecskékben jelennek meg a mosogatóedényben.

Ellenőrizze a szerszámtartó útvonalát és a forgófejű csapágy holtjátékát. Mérje meg a tengelyirányú és radiális mozgást egy mérőóra segítségével, majd hasonlítsa össze a leolvasott értékeket a gép kézikönyvében található adatokkal. Vizsgálja meg a nyomatékkart vagy a reakciórendszert is; A holtjáték ezen a területen inkonzisztens nyomatékként jelenik meg a csatlakozáson. Ha a meghajtó kulcsokat, bordákat vagy fogaskerekes fogakat használ, ellenőrizze, hogy nem kopnak-e.

A forgófej túlzott melege általában csapágy- vagy kenési problémára utal. Figyelje a dübörgést, kopogást vagy szabálytalan forgást sminkelés közben. A feszítőegységnek zökkenőmentesen kell működnie. Ha a forgás egyenetlenné válik, előfordulhat, hogy egy védőburkolat súrlódik, egy csapágy meghibásodhat, vagy a támasztópofák elkoptak. Állítsa le és javítsa meg a következő csatlakozás előtt.

Megelőző karbantartási ellenőrzőlista

Az alábbi táblázat egy gyakorlati karbantartási tervet foglal össze egy burkolat- és csőcsavarozó egységhez. Használja kiindulási pontként, és adja hozzá a gyártó meghatározott határértékeit, nyomatékértékeit és kalibrálási intervallumait ugyanahhoz az ütemezéshez.

Javasolt megelőző karbantartási ütemterv a burkolat és a csövek összehúzó egységéhez; Mindig hasonlítsa össze a gyártó által javasolt intervallumokkal, mielőtt megváltoztatná a rutinját.
Intervallum	Ellenőrzési terület	Karbantartási művelet	Figyelj
Naponta	Vágóbetétek, pofafelületek, hidraulika tartály, vészleállító	Távolítsa el a törmeléket a szerszámbetétekről, ellenőrizze az olajszintet, ellenőrizze a nyomást, tesztelje a vészleállítást	Egyenetlen szerszámkopás, alacsony olajszint, lassú nyomásvisszanyerés, laza védőburkolatok
Hetente	Zsírozási pontok, nyomatékkiolvasás, kopás	Zsírozza be a szabadon lévő forgócsapokat és szánokat, végezzen próbacsuklót ismert nyomaték-alapjellel, ellenőrizze a szerszámbetéteket	Száraz szerelvények, megengedett tűréshatáron kívüli nyomatékhiba, repedt vagy lekerekített matricák
Havonta	Hidraulika szűrők, forgófej mozgás, érzékelő vezetékek	Cserélje ki a visszatérő szűrőt, ha esedékes, ellenőrizze a csapágyjátékot egy mérőórával, ellenőrizze az érzékelő kábeleit és csatlakozóit	Eltömődött szűrők, axiális vagy radiális holtjáték a kézi határérték felett, sérült vezetékek
Negyedévente	Olaj állapot, hőcserélő, elektromos csatlakozások	Vegyen mintát a hidraulikaolajból a víz és a szennyeződések szempontjából, tisztítsa meg a hűtőbordákat, ellenőrizze az elektromos csatlakozókat	Felhős olaj, túlmelegedett tartály, laza csatlakozók, korrózió
Évente	Teljes hidraulika rendszer, nyomatékérzékelő, forgófej beállítás	Cserélje ki az olajat vagy futtassa az olajelemzést, cserélje ki a tömítéseket, ellenőrizze a nyomatékérzékelőt tanúsított jelátalakítóval, ellenőrizze a beállítást	Túlzott kopás, kalibrálási eltolódás a működési tűréshatáron kívül, a forgófej eltolódása

Ne várja meg a sikertelen csatlakozást, ami indokolja a karbantartást. A fenti tételek többsége mérhető, és olcsón javítható, ha korán megtalálják. Egy kis befektetés az ellenőrzési időbe megvédi a zsinór nagyon drága darabját.

Gyakori ütőegység-problémák hibaelhárítása

Ha egy vágóegység kezd másképp viselkedni, állítsa le és azonosítsa az okot, mielőtt folytatná a gyártást. A leggyakoribb problémák könnyen diagnosztizálhatók, ha a mechanikai és hidraulikus rendszereket rendben ellenőrizzük.

A csatlakozás sminkelés közben megcsúszik. A kopott betétbetétek, a rossz matricasugár, az alacsony hidraulikus nyomás vagy a törmelék a csőfelületen a szokásos okok.
A nyomaték leolvasása instabil. Sérült nyomatékérzékelő, rossz kábelcsatlakozás, levegő a hidraulikaolajban vagy a kalibrálási sodródás a kijelző ugrását okozhatja.
A sminkelés sebessége túl lassú. Ellenőrizze a szivattyú kopását, az eltömődött szűrőket, a hidraulikaolaj viszkozitását és a kopott biztonsági szelepeket.
Az egység melegen működik. Keresse a csapágykenési problémákat, a magas olajviszkozitást, a meghibásodott hőcserélőt vagy az ismétlődő túlterhelési ciklusokat.

Tanítsa meg a kezelőket, hogy korán felismerjék ezeket a figyelmeztető jeleket. Ha a forgatónyomaték értéke villog, a forgófej új zajt ad, vagy a matricák nem tapadnak egyenletesen, állítsa le a készüléket és hívja a karbantartást. A rövid szünet sokkal olcsóbb, mint a sérült kapcsolat.

Feljegyzések, képzés és karbantartható egység kiválasztása

A karbantartási feljegyzések a munka befejezése után is számítanak. Vezessen naplót a nyomaték ellenőrzéséről, az érzékelő kalibrálásáról, az olajcseréről és a betétcseréről. A naplóban fel kell tüntetni a dátumokat, a berendezés üzemidejét, a leolvasásokat és a munkát végző személy nevét. Ha egy kapcsolat később megkérdőjeleződik, ez a rekord nyomon követhetőséget biztosít, és segít eldönteni, hogy az egység a határokon belül teljesített-e.

Amikor eljött az ideje a berendezés vásárlásának vagy cseréjének, a szervizelhetőségnek az összehasonlítás részét kell képeznie. Érdeklődjön az érzékelő hozzáféréséről, a szerszámbetét cseréjének idejéről, és arról, hogy a forgófejű tartó ellenőrizhető-e a fő keret eltávolítása nélkül. A TYSKNKJ-100 burkolat- és csőcsavarozó egység egy példa egy olyan gépre, amelyet ezen szervizmegfontolások alapján terveztek, figyelembe véve az ismételhető nyomatékszabályozást és a hozzáférhető karbantartási pontokat.

Mielőtt új egységet választana, tekintse át hogyan válasszunk felcsavarozott gépet az Ön nyomatéktartományához és csőméreteihez. Ugyanolyan körültekintően járjon el a pótalkatrészek, a kalibrálási támogatás és a kezelői képzés során, mint magát a gépet.

Állítsa be az ütemtervet, kövesse azt, és rögzítse. Tisztítsa meg. Kenje meg. Igazítsa be. Kalibráld. A jól karbantartott burkolat- és csőcsavarozó egység nemcsak biztonságosabb működést biztosít; ez a legjobb védelem, amit minden kapcsolatba beépíthetsz.