Az automatikus be- és ürítési mechanizmusok fő előnyei a csőmenetgyártásban

A még mindig kézi adagolásra támaszkodó csőmenetes vonalak minden műszakban órákat veszítenek a gyaloglás, emelés és áthelyezés során. An automatikus be- és kiürítő mechanizmus csőmenethez bezárja ezt a rést azáltal, hogy a raktárkészletet a gépbe és onnan kifelé mozgatja anélkül, hogy a kezelő egyetlen csövet érintene.

Mi számít automatikus be- és kirakodási mechanizmusnak

Az automatikus be- és kirakodó mechanizmus egy olyan anyagmozgató rendszer, amely a nyers csövet a menetvágó gépbe táplálja, a vágáshoz helyben tartja, és a ciklus végén megtisztítja a kész darabot. A komplett összeállítás jellemzően egy adagolótárat, egy beállító fokozatot, egy szorító- és átvivőkart, egy kirakodó csúszdát és egy vezérlőt tartalmaz, amely mind a négyet szinkronizálja a gép ciklusidejével.

Ezeket a mechanizmusokat úgy építették be, hogy csatlakoztathatók legyenek CNC csőmenetvágó gépek , vágócellák és teljes gyártósorok, így a cső soha nem áll tétlenül arra várva, hogy valaki megmozdítsa.

Miért a kézi kezelés jelenti a szűk keresztmetszetet, nem a gép?

A menetvágó gépeket gyakran jóval magasabbra értékelik, mint amit egy bolt ténylegesen gyárt, mivel a szűk keresztmetszet a ciklusok között van, nem pedig a bennük. Azok a kezelők, akik felszedik a hosszú, nehéz állományt, ütközésig szögletesítik, és a kész hosszokat kitisztítják, megnövelik a holtidőt, amely soha nem jelenik meg a gép adatlapján.

• 1 Pozícionálási eltolódás operátorról kezelőre, ami inkonzisztens menetmélységként jelenik meg
• 2 Fáradtság okozta lassulások a nehéz csőszakaszokat kezelő hosszú műszakok során
• 3 Sérülésveszély az ismétlődő emelésből, a becsípődésből és a kényelmetlen elérési pozícióból
• 4 A gép üresjárati ideje, amikor kevés a személyzet, vagy ha egy kezelő lép távolabb

Mérhető előnyök, ha a rendszer működik

Az automatikus be- és kirakodás előnyei öt helyen mutatkoznak meg, amelyeket az üzemvezető közvetlenül a termelési területen követhet nyomon.

Automatikus betöltés vs kézi kezelés összehasonlítása

A rendszer hozzáigazítása a gyártósorhoz

A megfelelő mechanizmus kiválasztása a hardver hozzáigazítása a ténylegesen futó csőhöz, nem pedig a rendelkezésre álló legautomatizáltabb opció megvásárlása.

1. 1
   Erősítse meg a csőtartományt. A dokumentum átmérője, hossza, falvastagsága és anyaga minden termékcsaládhoz, amelyet a rendszernek kezelnie kell.
2. 2
   Ellenőrizze a gép kompatibilitását. Ellenőrizze, hogy a mechanizmus tisztán csatlakozik a meglévő menetvágó géphez vagy CNC-vezérlőhöz.
3. 3
   Állítsa be az automatizálási szintet. A hangerő alapján döntsön a félautomata, teljesen automatikus vagy robotizált kezelés között.
4. 4
   Tekintse át a karbantartási támogatást. Erősítse meg a szállítótól a pótalkatrészek, a szerviz reakcióidő és a vezérlőrendszer megbízhatóságát.

Ahol ez az automatizálás a leggyorsabban megtérül

Az olaj- és gázcsövek gyártása, a szerkezeti acélgyártás, a vízvezeték-szerelő műhelyek és a hidraulikus alkatrészek gyártói ugyanazt a mintát osztják: nagy mennyiség, nehéz anyagok és szigorú tűréskövetelmények. Mindegyik beállításnál az automatikus be- és kirakó mechanizmus eltávolítja a manuális lépést, amely egyébként a legjobban korlátozza a kimenetet.

A gyártósor következő lépései

Ha a menetfűzőgép többet tétlenül áll az alkatrészek között, mint amennyit fut, a javítás ritkán gyorsabb gép. A gépi ciklusok közötti rést automatizált adagolással és tisztítással zárja be. Forduljon hozzá, és tekintse át jelenlegi csőtartományát, és változtassa meg a térfogatot, hogy a rendszert az Ön vezetékének megfelelően méretezze meg.