Fúrócső-, illesztés- és tengelykapcsoló-eszterga gyártók

A Ízületi és tengelykapcsoló -gép A fúrócsövek és a kapcsolók feldolgozásához milyen általános szerszámkopási problémák és hogyan lehet megoldani őket?

A Ízületi és tengelykapcsoló -gép A fúrócsövek és a csatlakozók feldolgozása érdekében a közös szerszám kopási problémái és megoldásai a következők:

Közös szerszám kopási problémák
Környezetálló kopás: A fúrócsövek és a csatlakozók feldolgozása során a munkadarabok kemény pontjai, például karbidok, nitridek stb., Vágják és megkarcolják a szerszám felületét, például csiszoló részecskéket, ami a szerszám kopását okozza. Különösen akkor, ha a nagyobb keménységű fúrócső -anyagokat feldolgozza, a csiszoló kopás nyilvánvalóbb.
Ragasztó kopás: A vágási folyamat során erős súrlódás és magas hőmérséklet van a szerszám és a munkadarab felülete között, ami a szerszám és a munkadarab közötti atomok diffúzióját és egymáshoz való kötődését okozza. Amikor a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyítva mozog, a kötési pont elszakad, ami a szerszám anyagát elvonja, és ragasztó kopást képez. Az ilyen típusú kopás hajlamos a nagy viszkozitású anyagok feldolgozásakor.
Diffúziós kopás: Magas hőmérsékletű vágási körülmények között a szerszám és a munkadarab kémiai elemei diffundálnak egymással, megváltoztatva a szerszám anyag kémiai összetételét és tulajdonságait, csökkentve a szerszám keménységét és erősségét, és ezáltal súlyosbítva a szerszám kopását. Különösen akkor, ha a fúrócsövek ízületeit és a nagy sebességű csatlakozókat a diffúziós kopás komolyabb lesz.
Blade összeomlás: Mivel a fúrócsövek és a csatlakozók feldolgozása általában időszakos vágást igényel, például a szálak feldolgozásakor, az eszközt periodikus ütközési terheléseknek vetik alá. Ha a szerszám ütközési ellenállása nem elegendő, vagy a vágási paramétereket nem választják meg megfelelően, a szerszám széle hajlamos a penge összeomlására, ami a szerszám idő előtti meghibásodását eredményezi.
Hőfáradtság kopása: A vágási folyamat során a szerszámot többször is vágják a hőre, és termikus feszültséget generálnak. Ha a termikus feszültség meghaladja a szerszám anyag fáradtságát, repedések jelennek meg a szerszám felületén. Ahogy a repedések kibővülnek és összekapcsolódnak egymással, a szerszám anyag hámozódik le, és termikus fáradtság kopását képezi.

Megoldás
Válassza ki a megfelelő szerszám anyagot
Súlyos csiszoló kopáshoz a keménységgel és a jó kopásállósággal rendelkező karbidszerszámok kiválaszthatók. A Jiangsu Taixing CNC Wayer Co., Ltd. által gyártott fúró rúd -feldolgozó berendezések különféle szerszámokhoz alkalmasak. A megfelelő karbid szerszámmodell különböző feldolgozási követelmények alapján választható ki, hogy javítsa a szerszám csiszoló kopás ellenállását.
A kopás és a diffúziós kopáshoz bevont szerszámok használhatók. A bevonat elkülönítő réteget képezhet a szerszám és a munkadarab között, csökkentheti a szerszám és a munkadarab anyagának közvetlen érintkezését, és csökkentheti a kötés és a diffúzió lehetőségét. Például az ónbevonatú szerszámok jó keménységgel és kémiai stabilitással rendelkeznek, amelyek hatékonyan csökkenthetik a kötést és a diffúziós kopást.

Optimalizálja a vágási paramétereket
Ésszerűen állítsa be a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet. Amikor a fúró rúd illesztéseit és a csatlakozókat feldolgozza, ha a vágási sebesség túl magas, akkor súlyosbítja a szerszám kopását, különösen a diffúziós kopást és a termikus fáradtság kopását. A munkadarab anyag és szerszámteljesítmény szerint válassza ki a megfelelő vágási sebességet. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb keménységű fúróbotok esetében a vágási sebességet megfelelő módon kell csökkenteni.
A takarmány -sebességnek nem szabad túl nagynak lennie. A túlzott előtolási sebesség növeli a szerszám vágóerejét, ami könnyen okozhatja a szerszám forgácsolását és a megnövekedett kopást. Az ésszerű betáplálási sebességtartományt kísérletek és tapasztalatok révén lehet meghatározni.
A vágási mélység kiválasztásának figyelembe kell vennie a szerszám erősségét és a munkadarab feldolgozási követelményeit, és el kell kerülnie a túlzott vágási mélységet, ami miatt az eszköz túlzott terhelést visel.

Javítsa a vágási feltételeket
Teljesen használja ki a vágófolyadékot. A folyadék vágásának a hűtés, a kenés, a chipek eltávolítása és a rozsda megelőzésének funkciói vannak, amelyek hatékonyan csökkenthetik a vágási hőmérsékletet, csökkenthetik a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, és ezáltal csökkenthetik a szerszám kopását. A fúrócsövekízületek és csatlakozók feldolgozásához jó szélsőséges nyomású kenéssel és hűtési tulajdonságokkal rendelkező folyadékokat kell választani, például a szélsőséges nyomásadditívumokat, például a kén és a foszfort tartalmazó folyadékok vágását.
Rendszeresen tisztítsa meg a vágóhelyen lévő chipeket, hogy megakadályozza a chipek felhalmozódását a szerszám és a munkadarab között, és másodlagos kopást okozhat. A Jiangsu Taixing CNC GOODED Co., Ltd. felszerelése megfelelő chip -eltávolító eszközökkel felszerelhető. Gondoskodjon arról, hogy normál működését és a chipek időben történő ürítését.

Javítsa a szerszámcsiszolás minőségét
Gondoskodjon a szerszám élességének és felületi minőségének. A tompa él növeli a vágóerőt és a vágóhőt, a szerszám kopásának gyorsítását; A szerszám túlzott felületi érdessége szintén növeli a súrlódást és súlyosbítja a kopást. Ezért a megfelelő csiszolási technológiát és berendezéseket kell használni az eszköz finom őrlésére a szerszámcsiszolás minőségének javítása érdekében.
Élesítse és ellenőrizze a szerszámokat rendszeresen az eszközök kopásának és károsodásának észlelésére, valamint a súlyosan kopott eszközöket, vagy cserélje ki a feldolgozás minőségét és hatékonyságát. $