Fúrócső illesztés gyártósor gyártó

A fúrócső -ízületi gyártósor , Milyen ellenőrzési intézkedéseket tett a szál feldolgozási pontosságának és lezárásának biztosítása érdekében?

A befejező szakaszban teljes mértékben kihasználjuk a nagy teljesítményű fúrócsövek belső lyukát és a külső hengeres őrlőket. Ezek a szerszámgépek, nagy pontosságú orsókkal, fejlett automatikus táplálkozási rendszereikkel és zárt hurkú vezérlőrendszereikkel, a fúrócsövek ízületének belső és külső felületeinek mikron szintű feldolgozási pontosságának ellenőrzését érik el. Az őrlési paraméterek valós idejű megfigyelésével és beállításával, a szerszámgép nagy merevségével és egyszerű szerkezetével kombinálva a rezgési hiba hatékonyan csökken, és a feldolgozási stabilitás javul. Ezenkívül egy speciális CNC esztergaval, a fejlett CNC programozási technológiával és a szervo meghajtó rendszerrel kombinálva, a komplex kontúrok egyszeri kialakulásának elérésére, biztosítva a fúrócső-ízület megjelenésének pontosságát és következetességét.

A szálfeldolgozási linkben a CNC CNC csőhálós eszterga az alapvető berendezés lett. A szerszámgép fejlett szálvágási algoritmusokat fogad el, amelyek pontosan képesek ellenőrizni a hangmagasságot, a fogszöget és a szál mélységét. Ugyanakkor a nagy pontosságú érzékelők valós időben észlelik a szál morfológiáját annak biztosítása érdekében, hogy a szálparaméterek megfeleljenek a tervezési követelményeknek. A szálak lezárásának további javítása érdekében szigorú minőségi ellenőrzési folyamatot hajtottunk végre, három-koordináta mérőgépek (CMM) és a szál átfogó mérőeszközök felhasználásával az átfogó ellenőrzéshez, ideértve a legfontosabb mutatókat, például a hangmagasság-hibát és a szálprofil félszög-eltérését, annak biztosítása érdekében, hogy minden elem megfeleljen a nemzetközi vagy ügyfél-specifikus előírásoknak. Ezenkívül nyomásvizsgálatot is használunk a tényleges munkakörülmények szimulálására a menetes ízületek tömítés teljesítményének tesztelésére és annak biztosítására, hogy a termékek jól működjenek a tényleges alkalmazásokban.

Annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozás minden egyes lépése megfeleljen a megállapított szabványoknak, az ISO minőségirányítási rendszerre támaszkodunk a minőség -ellenőrzési folyamatok teljes körének meghatározására, a nyersanyagok beszerzésétől, a gyártástól és a feldolgozástól a késztermék -ellenőrzésig. Minden folyamatnak szigorú minőség -ellenőrzési pontja van annak biztosítása érdekében, hogy minden lépés pontos és helyes legyen. Szorosan együttműködünk a jól ismert szerszámgyártókkal a nagyteljesítményű eszközök kiválasztásában, valamint a szerszámok kopásának rendszeres ellenőrzésében és az időben történő cseréjében, hogy elkerüljük a szerszámproblémák által okozott feldolgozási hibákat. Ezenkívül továbbra is növeljük a K + F beruházásokat, bevezetjük az intelligens algoritmusokat a feldolgozási paraméterek optimalizálása, az adaptív vezérlőrendszerek kidolgozása, a feldolgozás során valós idejű visszajelzések alapján történő automatikusan beállítva a feldolgozási stratégiákat, csökkentjük az emberi interferenciát, és javítjuk a feldolgozási hatékonyságot és a pontosságot.

Technológiai innováció fontosságával tisztában vagyunk a technológiavezérelt vállalkozásként. Ezért továbbra is feltárjuk az új technológiák és folyamatok fejlesztését és alkalmazását, például a vágás hatásainak csökkentését az eszközútok optimalizálásával, az anyagi keménység és a szálfelület integritásának fenntartásával, valamint a hatékonyabb szálvágási algoritmusok kidolgozásával. Ezek a technológiai innovációk nemcsak javítják a termékminőséget, hanem javítják feldolgozási képességeinket összetett munkakörülmények mellett, így termékeinket széles körben használják az olajmezőkben, a geológiában, a bányászatban, a vegyi és más iparágakban, valamint széles körű dicséretet és bizalmat nyernek az ügyfelek részéről.